重視PE管應用技術——連接技術

作者：admin 來源： 日期：2016/3/11 21:16:06

摘要：PE管生產(chǎn)企業(yè)要想打開聚乙烯管道市場并實現(xiàn)投資效益就不能只顧生產(chǎn)能力的提高或只注意制造技術的掌握，而應重視該產(chǎn)品的推廣應用工作尤其應重視應用技術的掌握。
2000年以來，各地紛紛投資PE（聚乙烯）管，PE壓力管的生產(chǎn)能力在近3年內(nèi)新增加30萬噸以上。雖然這次新的投資起點較高、配套較好，整體表現(xiàn)出健康的勢頭，但相對于生產(chǎn)能力的快速增長，PE管的應用推廣和市場的開拓卻沒有跟上，因此，PE管生產(chǎn)企業(yè)要想打開聚乙烯管道市場并實現(xiàn)投資效益就不能只顧生產(chǎn)能力的提高或只注意制造技術的掌握，而應重視該產(chǎn)品的推廣應用工作尤其應重視應用技術的掌握。
　　根據(jù)相關經(jīng)驗，聚乙烯管道系統(tǒng)的應用技術主要有連接技術和鋪設技術兩方面：
連接技術
聚乙烯管道系統(tǒng)根據(jù)不同的需要可以應用很多種連接方法（但要注意并不是其他管道系統(tǒng)適合采用的連接方法都適合應用到聚乙烯管道系統(tǒng)），其中最主要的有如下幾種：
　　聚乙烯壓力管（給水用，燃氣用，工業(yè)輸液用）：熱熔連接、電熔連接、機械連接（包括機械壓緊連接、法蘭連接和用預制鋼塑過渡管件連接）。
　　聚乙烯無壓力管（排水排污用，護套用）：帶彈性密封圈的承插連接、熱熔連接、電熔連接、機械壓緊連接、熱收縮帶連接。（注；工程上把不承受內(nèi)壓或內(nèi)壓在0.1MPa以下的管道稱無壓力管）。
　　一、聚乙烯壓力管的連接
　　1熱熔連接
　　聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍形連接）和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件（一般直徑在DN63毫米以下），因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質(zhì)量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動向看，采用熱熔對接是主流。
　　試驗證明采用不同牌號的聚乙烯管材專用料（符合標準的，熔體流動速率MFR相差不大的）制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因為國內(nèi)生產(chǎn)的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合標準的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，建議要先經(jīng)過試驗和檢測。
　　聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設備（工具）都比較簡單。近年各地鋪設聚乙烯管道工程中在連接處出毛病的不少。難點在現(xiàn)場對于熱熔連接的質(zhì)量難以檢測（在不破壞連接的條件下）。國外在探索對于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測，但是現(xiàn)場使用還沒有普及，目前一般在現(xiàn)場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴格遵守規(guī)定的操作規(guī)程（特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù)）。建議聚乙烯管材管件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關規(guī)范（比較原則的規(guī)定）通過試驗和檢測（結合采用的熱熔連接設備特性）制定出適合本企業(yè)管材管件的比較詳細的操作規(guī)程。并通過培訓和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。國際上生產(chǎn)聚乙烯管道系統(tǒng)的大公司大都有這些指導熱熔連接的操作規(guī)程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質(zhì)量控制辦法：每天在現(xiàn)場做一個試驗性熱熔連接接頭，進行‘彎帶測試’（不需要設備的破壞性測試）來判斷工藝和設備是否需要調(diào)整。
　　2電熔連接
　　電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。
　　電熔連接的突出優(yōu)點是質(zhì)量可靠（減少人為因素）和施工效率高。因為電熔管件的制造技術要求較高，成本較高，早期主要應用在直徑較小的燃氣管道系統(tǒng)。近年來隨著技術的進步，電熔連接的應用日益廣泛。不僅應用到給水用管道系統(tǒng)，排水用管道系統(tǒng)，而且開始應用到較大直徑（但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米范圍）。
　　從技術路線講有兩大類：一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具內(nèi)注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入（金屬線半露），全埋入（金屬線不外露），電熱線預先涂復聚乙烯層（金屬線不外露）等不同的設計（各有優(yōu)點和缺點）；有全部用機械手自動操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。另一類是采用先注塑聚乙烯管件再機械加工布線的工藝路線。